天然石材装饰材料（自然石头）：建筑，自然色彩，色彩鲜艳，美观，耐用，豪华风格，理想的选择现代高档建筑装饰。
戴石切割段的问题
石材切割段参数选择
石材切割段的加工方法
金刚石锯工具具有出色的切割性能和耐磨性，这已广泛应用于石材等许多行业，但成本钻石锯片很高，它的使用寿命直接影响了石头的加工成本。因此，在正确选择锯片的同时，应采用合理的锯切工艺参数，以改善锯片的使用寿命和切割效率。
在锯切工艺参数中，锯切速度对锯片的磨损性能产生了最大的影响，这主要是由锯切温度和机械负荷的变化引起的，导致不同形式的金刚石磨粒磨损。在低速区，机械负荷在磨损中起主要作用钻石部分。随着锯切速度的增加，单金刚石磨料颗粒的切割厚度和有效切削面积减小。因此，机械负荷降低，锯片的径向磨损减小，并且金刚石磨损形式主要是扁平和脱落。在高速区中，机械负荷冲击和热负荷对锯片磨损具有决定性的影响。随着锯切速度的增加，机械负荷撞击和热负荷对锯片磨损具有决定性的影响。热负荷和机械负荷的影响增加，锯片的磨损强烈，并且金刚石磨料颗粒大部分都是破碎的。
锯切深度和进料速度的变化主要影响锯片的磨损性能通过导致机械负荷的变化。随着锯切深度或进给速度的增加，单金刚石磨料的切割厚度增加，切割负荷增加，锯片的磨损强化。此外，增加锯切深度也将增加金刚石磨料颗粒和岩石之间的弧形接触长度。
磨损形式主要是扁平的，切削刃变得钝，使得切割负荷增加并且锯切过程是不稳定的。在相同的锯切速率下，当切割深度大而进料速度很小时，金刚石磨料颗粒的切割厚度相对减少，切割路径长，金刚石磨粒的磨损形式主要由热负荷引起，虽然破碎的磨料颗粒的数量减少：当切割深度小并且进给速度大。金刚石磨料颗粒的切割厚度增加，切割路径短。此时，金刚石磨料颗粒的磨损形式主要是由机械负载引起的金刚石破损及其冲击。
另外，锯片本身的形状，例如直径，齿数，槽宽等，以及石材的材料，冷却剂的选择，也对锯切过程产生了重要的影响。因此，在石头的锯切中，必须全面地检查许多因素的锯切效果，以获得最理想的锯切效果。
复印切割机可用于处理石材表面，图2显示其结构图。根据所需的表面形状，均匀模板5由其他材料制成并固定在水平速度6上。随着锯条3的具有与锯片3相同直径的轮4由电动机驱动以沿模板5和液压移动控制缸9。上下位移：驱动金刚石锯片3的主轴，用于垂直进料运动。金刚石锯片3由电动机驱动并用作主切割运动。锯片段的进料运动由主轴的横向进给运动和液压缸的垂直运动合成。因此，石材的横向轮廓由模板的形状决定。当模轮完成模板上的横向行程时，横梁6由电动机驱动以沿着纵向导轨8移动，并且其纵向位移距离等于锯片的宽度，然后携带横向切割除了重复上述动作，可以切出所需尺寸的石表面。复制切割适用于批量生产，可以削减各种凹凸表面。
